Pick and pack : la préparation de commandes expliquée

En fulfillment e-commerce, le picking et l’emballage des commandes, le fameux pick & pack, sont des étapes essentielles. Leur but : améliorer l’expédition et la livraison des produits, et renforcer ainsi votre réputation.

Cette méthode est surtout associée au commerce de détail : au lieu d’expédier de gros lots de marchandises, les entreprises chargent leurs employés de prélever les articles un par un à leur emplacement dans l’entrepôt. Ceux-ci les emballent ensuite dans le conditionnement adapté, avec la bonne facture, prêts à partir.

Bien mené, le pick & pack vous permet de personnaliser les commandes de vos clients, tout en gagnant du temps et de l’argent en tant que marque. (Nous y reviendrons plus en détail.) Mais d’abord, voici le pick & pack en fulfillment, expliqué :

Qu’est-ce que le pick & pack ?

Le processus de pick & pack comporte quatre grandes étapes :

Réception de la commande : Quand un client passe commande, le logiciel de votre entrepôt de fulfillment génère un bon de préparation. Il peut s’agir d’informations de commande numériques ou d’un document imprimé.

Picking de la commande : C’est l’étape suivante du traitement des commandes. Dès que l’acheteur a validé son panier, les articles commandés sont prélevés à leur emplacement de picking attitré dans votre entrepôt.

Emballage de la commande : Les commandes achetées sont alors emballées, fermées et étiquetées avec les informations d’expédition. Côté emballage, elles doivent répondre aux attentes du client comme à vos spécifications. (Pour être reconnu comme une entreprise fiable, vous devez être constant.)

Expédition de la commande : Vos employés trient ensuite les commandes par transporteur sur le quai de chargement, prêtes pour l’enlèvement en fin de journée.

*Bien sûr, des technologies de pointe comme les robots rendent ces processus plus fluides. Surtout à l’étape de l’emballage, ils accélèrent le traitement des commandes. Leur adoption progresse mais reste loin d’être générale : dans l’enquête 2025 de Modern Materials Handling auprès d’exploitants d’entrepôts américains, 18 % utilisaient des robots mobiles autonomes ou des AGV. Tout en haut de l’échelle, Amazon a déployé son millionième robot en juin 2025.

Les avantages d’un service de pick & pack

Si vous voulez vraiment améliorer le traitement de vos commandes, le processus de pick & pack est un élément clé de sa réussite. Voici pourquoi :

Plus d’efficacité

Comme nous l’avons dit en introduction, le pick & pack est extrêmement efficace, surtout quand c’est la bonne approche. Les opérations de fulfillment s’accélèrent, et les marchandises peuvent être inventoriées, stockées, prélevées et emballées depuis un seul et même site.

Comme tout se passe sous un même toit, vous éliminez le long circuit où les produits sont sortis de différents lieux de stockage puis envoyés ailleurs pour être emballés et étiquetés. Autrement dit, un cauchemar logistique.

Grâce à cette efficacité, les commandes arrivent aussi à temps, et cela signifie des clients heureux et satisfaits.

Une meilleure organisation

Un entrepôt bien organisé est indispensable à un système de pick & pack performant. Des cartons de regroupement clairement étiquetés, ou rangés par groupes similaires, facilitent nettement le travail de vos employés. Ils perdent moins de temps à passer d’un carton à l’autre pour trouver ce dont ils ont besoin.

En plus, ils n’ont plus besoin de s’arrêter pour demander à un collègue où se trouve un article. Ils savent à chaque fois où trouver ce qu’ils cherchent.

Et même si la mise en place d’un système de pick & pack n’est pas forcément à mettre directement au crédit de vos employés, elle est essentielle à leur réussite professionnelle et à la réussite logistique de votre entreprise.

Plus de précision

La précision est un autre atout d’un système de pick & pack bien organisé. Quand vos équipes préparent les commandes de vos clients, envoyer le mauvais article n’est pas acceptable.

Par exemple, si un client a acheté un produit précis qui n’est pas disponible, une version similaire en remplacement n’est pas une solution. Dans ce cas, une expédition partielle peut être acceptable, à condition que le client sache que le reste de son colis partira plus tard.

Avec un entrepôt très bien organisé et des équipes formées, vos services de fulfillment devraient toutefois fonctionner sans la moindre erreur.

Une solution rentable

Faire préparer et emballer les commandes dans un même processus de fulfillment permet de réaliser de grosses économies et de supprimer des coûts inutiles dans toute votre entreprise. Par exemple, un système de gestion dans le cloud peut rassembler les données sur les opérations, les stocks et l’emballage, ce qui optimise le stockage, le picking, l’emballage et l’expédition de vos commandes.

Des clients satisfaits à chaque commande

Toute entreprise veut des clients satisfaits en permanence. En plaçant la précision, l’organisation et l’efficacité au cœur de votre logistique, vous en faites une évidence.

Un bon système de pick & pack garantit que vos clients reçoivent ce qu’ils ont commandé. Et en plus, ils le reçoivent plus vite. Dès qu’ils savent pouvoir compter sur vous pour une livraison fiable et rapide à chaque fois, ils continuent d’acheter chez vous.

Les méthodes de pick & pack

Ce qui fonctionne bien pour votre entreprise ne fonctionnera pas forcément pour une autre. Tout dépend des produits que vous vendez et de votre volume d’activité. Votre processus de pick & pack peut aussi évoluer avec la croissance de votre entreprise. Voici donc les quatre méthodes standard qu’utilisent de nombreux e-commerçants :

Picking unitaire

Ici, on part du bon de préparation d’une seule commande. Les préparateurs parcourent l’entrepôt et prélèvent les articles de la commande dans les rayonnages. Une fois tout rassemblé, la commande part au poste d’emballage.

Les petites entreprises qui ne reçoivent que quelques commandes par jour utilisent généralement cette méthode, car c’est la plus simple.

Picking par lots

Si vous avez assez de commandes pour les regrouper par lots, cette méthode vous conviendra. Chaque lot regroupe des commandes dont les articles se trouvent dans la même zone de l’entrepôt. L’objectif : offrir aux préparateurs le trajet le plus efficace dans l’entrepôt.

Si un même SKU (stock-keeping unit) sert à plusieurs commandes, mieux vaut préparer ces commandes ensemble. Vous évitez des allers-retours et les commandes partent plus vite.

La méthode par lots fonctionne aussi pour une petite entreprise. Vous pouvez par exemple préparer toutes vos commandes en une seule fois chaque jour. C’est bien plus efficace que de préparer et d’emballer chaque achat dès qu’il arrive.

Picking par zone

Cette méthode fluidifie le travail des grands entrepôts de fulfillment et des grandes entreprises. Chaque préparateur, ou « picker », se voit attribuer une zone de l’entrepôt et y prélève les produits de chaque commande. Il transmet ensuite la commande à un collègue de la zone suivante.

Une fois qu’une commande est passée par chaque zone où sont stockés les produits du bon de préparation, elle peut rejoindre le poste d’emballage. Cette méthode exige toutefois une coordination plus poussée dans l’entrepôt. Il vous faudra sans aucun doute un logiciel de gestion d’entrepôt pour piloter le tout efficacement. La plupart des opérations professionnelles en ont déjà un : 87 % des entrepôts américains de la même enquête 2025 utilisaient un WMS sous une forme ou une autre.

Picking par vagues

Le picking par vagues combine le picking par lots et le picking par zone. Les préparateurs prélèvent les produits d’une zone pour un lot de commandes, et non pour une seule. Ils transmettent ensuite le lot à la zone suivante, et ainsi de suite.

Les bonnes pratiques d’emballage des commandes

Une fois à l’étape de l’emballage, quelques points essentiels sont à prendre en compte. Par exemple, prévoir assez de calage pour protéger les produits pendant le transport, tout en expédiant dans le plus petit carton possible pour limiter les frais liés au poids.

Les retours coûtent déjà assez cher : la National Retail Federation estime que les acheteurs américains ont renvoyé 19,3 % des ventes en ligne en 2025. N’alourdissez pas ce chiffre avec des articles erronés ou abîmés. Voici d’autres bonnes pratiques essentielles à cette étape pour éviter retours, erreurs et frais d’expédition :

• Pour chaque commande, scannez à nouveau vos produits pour vérifier que les articles du bon de préparation correspondent à ce que vous mettez dans le carton.
• Utilisez un logiciel de pick & pack qui calcule la taille de carton nécessaire pour chaque commande, afin d’éviter les erreurs.
• Joignez à chaque commande des instructions de calage pour un pick & pack plus performant. Les emballeurs prennent ainsi plus vite le bon matériel d’emballage pour chaque commande.

Quand confier votre pick & pack à un prestataire ?

Votre activité e-commerce a pris de l’ampleur et vos services de fulfillment actuels ne suffisent plus ? D’autres solutions existent, comme confier votre picking et votre emballage à un prestataire 3PL (third-party logistics).

Vous profitez d’une équipe professionnelle (ce qui vous laisse, à vous et à vos équipes, plus de temps pour développer votre entreprise), et vous accédez aussi aux méthodes de pick & pack les plus récentes. Les principaux avantages ? Une meilleure précision des commandes, et des frais d’expédition qui peuvent baisser.

Si vos ventes ont grimpé en flèche et que vous vous préparez à une clientèle bien plus large, passer par un prestataire peut vous éviter de futurs problèmes, y compris pour expédier vos commandes à temps.

Une équipe de pick & pack externe = plus d’espace pour faire grandir votre entreprise.